串墨輥兩只過(guò)橋齒輪帶有偏心裝置,調節合適后一定鎖緊螺絲,留有一定的間隙。過(guò)緊時(shí)產(chǎn)生噪音、如果潤滑不到位,加之齒間有臟物、油污,會(huì )造成齒輪嚴重磨損,致使齒輪嚙合不準,串墨輥產(chǎn)生抖動(dòng),印版上也會(huì )留有明顯的墨杠。
一、膠輥老化變硬引起的墨杠
以出版為主的制版廠(chǎng),膠印機操作工如果不經(jīng)常洗膠輥、油墨長(cháng)期堆積在膠輥上,加之紙中的粉塵滲透在膠輥表面,發(fā)生磨擦后表面掉膠、龜裂、發(fā)光變硬,膠輥勻墨性能降低,產(chǎn)生明顯的墨杠。
如果膠輥老化不嚴重,只是表面形成一層亮膜,可以把膠輥卸下,用浮石粉輕揉表面,徹底清除表面墨皮,墨杠即會(huì )消失或減輕。如膠輥老化嚴重沒(méi)有彈性,運轉時(shí)膠輥之間打滑,必須更換膠輥。
二、振動(dòng)產(chǎn)生的墨杠
機器滾筒的空檔較大,在運轉中任意兩滾筒之間的壓力不斷地在空檔處消失,在入口處出現。滾筒出入的沖擊形成振動(dòng)源,尤其是翻斗撞擊產(chǎn)生的振動(dòng),因此,膠印機振動(dòng)源的存在,是產(chǎn)生振動(dòng)杠子的主要原因。
機器在正常運轉時(shí),這些振動(dòng)源在瞬間破壞了各滾筒間的勻速轉動(dòng)。一旦發(fā)現振動(dòng)杠子,應先找到振動(dòng)源,對癥下環(huán)問(wèn)題會(huì )由復雜變簡(jiǎn)單。
三、印版滾筒和橡皮滾筒
橡皮滾筒和壓印滾筒之間的制版壓力過(guò)大產(chǎn)生的墨杠。理論上多數要求印版滾筒和橡皮布之間印痕寬度為4~6mm,橡皮滾筒和壓印滾筒之間的印痕寬度為5~7mm,但操作者把中心距調整準確后,對襯墊圈量不準,發(fā)現印跡不實(shí),又隨意增加襯墊紙,有時(shí)橡皮布繃得不緊,壓力大時(shí)往后趕,橡皮布上會(huì )出現像搓衣板一樣的墨杠。
四、其他原因引起的墨杠
如油墨調配過(guò)稀、粘性小易出杠子,銅版紙印實(shí)地或網(wǎng)線(xiàn)時(shí)易出墨杠,深色墨中藍墨易出墨杠;襯墊厚度不均勻、橡皮布質(zhì)量差等易出墨杠。
五、水杠又稱(chēng)白杠
在低速機上產(chǎn)生水杠一般是因著(zhù)水輥對印版的接觸壓力大而引起的,其特征是印版叼口處發(fā)亮,有一條固定的杠子。膠印機供水機構是有凸輪控制的、傳水在印版滾筒空檔處,應正確調整好傳水輥控制凸輪的位置和印版接觸的時(shí)間,并采用合適的壓力。
一般機器有兩根靠版水輥,只要調節得好,只需一根靠版水輥即可。據觀(guān)察,一般都使用下面一根,但換水輥時(shí),操作者把機器點(diǎn)到空檔處,用撬杠撬出水輥,這樣水輥支架容易松動(dòng)或引起水輥變形,因此還是使用上面一根較合適,能防止水杠的產(chǎn)生。
六、墨輥與串墨輥之間壓力
墨輥與串墨輥之間壓力較輕時(shí)會(huì )產(chǎn)生水杠。這是因為墨輥之間壓力過(guò)輕、油墨在膠輥上不能均勻地傳遞,浮在膠輥上。當水墨不平衡時(shí),因膠輥表面墨層加厚而引起油墨乳化,印張上易出現水杠。
七、水輥擺架振動(dòng)太大
機器水輥擺架由凸輪控制,機器使用久了凸輪磨損。在空檔處產(chǎn)生跳動(dòng),水杠較明顯、多數在制版5000張左右,出現水杠,印版耐印力降低。
八、水輥套質(zhì)量差
局部不平整,包水輥包得不緊,兩頭松中間緊,供水不均勻或水量過(guò)大,均易在叼口前兩行字處出現水杠。
總之,當你所操作的機器出現水墨杠時(shí),一定要從多方面加以分析,分步澄清,只要處理得當,一定能得到滿(mǎn)意的解決。制版家一直致力于推動(dòng)創(chuàng )新制版工藝開(kāi)發(fā),制版標準化管理及制版色彩一致性管理等制版包裝企業(yè)亟待解決的問(wèn)題,幫助制版企業(yè)實(shí)現所見(jiàn)即所得,實(shí)現制版標準化。