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故障 |
故 障 原 因 |
排除辦法 |
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電機(jī)超載 |
18、泵系統(tǒng)壓力低于訂貨時(shí)提出的數(shù)據(jù)； 19、輸送液體比重或粘度超過規(guī)定； 20、填料壓蓋壓得過緊或傾斜； 21、轉(zhuǎn)速過高； 22、泵管路彎曲； 23、工作壓力太低； 24、電動(dòng)機(jī)僅在接二相的情況下運(yùn)行。 |
18、①調(diào)節(jié)排出管路上的截止閥，調(diào)整至工況點(diǎn)；②在長期超載情況下，如有必要可調(diào)整葉輪直徑； 19、請(qǐng)與制造廠商量； 20、按要求調(diào)整填料壓蓋； 21、降低轉(zhuǎn)速； 22、檢查聯(lián)接管路及泵裝配螺栓 23、調(diào)整到正常電壓； 24、①更換燒壞的保險(xiǎn)絲；②檢查導(dǎo)線連接情況。 |
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軸承溫度過高 |
25、泵裝置不成直線； 26、泵管路彎曲； 27、軸向力太大； 28、潤滑油太多或太少； 29、聯(lián)軸器間隙沒有按規(guī)定調(diào)好。 |
25、檢查聯(lián)軸器校正情況，必要時(shí)重新校直泵裝置； 26、檢查聯(lián)接管路及泵裝配螺栓； 27、裝新的葉輪或泵體密封環(huán)； 28、增加或減少潤滑油； 29、調(diào)節(jié)聯(lián)軸器間隙，與裝配圖一致。 |
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軸封泄漏 過多 |
30、軸封磨損； 31、軸套表面粗糙，起溝槽或刻痕； 32、冷卻液不足或冷卻腔臟、堵塞； 33、填料壓蓋、端蓋或密封墊沒有壓緊，選用的填料不對(duì)； 34、泵運(yùn)行不穩(wěn)定； 35、泵裝置不成直線； 36、泵管路彎曲。 |
30、檢查軸封，如需要，則重新更換軸封； 31、更換新的軸套； 32、①增加冷卻液的流量；②清洗冷卻腔；③注入清潔冷卻液； 33、①糾正故障；②選用合適的填料； 34、①改進(jìn)吸人工況；②檢查水泵裝置校正情況，如有必要應(yīng)重新校正；③重做泵轉(zhuǎn)子平衡；④增加泵吸入口的吸入壓力； 35、檢查聯(lián)軸器校正情況，必要時(shí)重新校直泵裝置； 36、檢查聯(lián)接管路及泵裝配螺栓。 |
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泵運(yùn)行不 穩(wěn)定 |
37、泵和管路內(nèi)的氣體沒有完全排出，泵內(nèi)灌水不足； 38、有效NPSH太低(在有灌注頭裝置時(shí))； 39、泵內(nèi)部磨損太多； 40、泵系統(tǒng)壓力低于訂貨時(shí)提出的數(shù)據(jù)； 41、泵裝置不成直線； 42、泵管路彎曲； 43、泵轉(zhuǎn)子不平衡； 44、軸承故障 |
37、泵和系統(tǒng)全面灌水和排氣； 38、①檢查進(jìn)口容器內(nèi)的液位；②完全打開進(jìn)口管路內(nèi)閘閥；③如果進(jìn)口管路內(nèi)磨摩損失太大，則需改變進(jìn)口管路；④檢查進(jìn)口管路濾網(wǎng)； 39、更換磨損零件； 40、①調(diào)節(jié)排出管路上的截止閥，使之調(diào)整至工況點(diǎn)；②在長期超載情況下，有必要可調(diào)整葉輪直徑； 41、檢查聯(lián)軸器校正情況，必要時(shí)重新校直裝置； 42、檢查聯(lián)接管路及泵裝配螺栓； 43、①清洗轉(zhuǎn)子；②重做轉(zhuǎn)子平衡； 44、裝新軸承。 |
注：如有更改，恕不通知